+7 (812) 643-42-76

ДЭС контейнерного исполнения БКЭМ «НОРД-1100/0,4-УХЛ1» для ПС «ПАХРА»

Заказчик: ПАО «ФСК ЕЭС»
Объект поставки: Московская область, Домодедово
Год поставки: 2019
Отрасль: Электроэнергетика
Суммарная мощность оборудования: 900 кВт
Запросить аналогичный проект
Запросить аналогичный проект

В рамках проекта компанией «Альфа Балт Инжиниринг» была разработана и произведена дизельная автоматизированная электростанция контейнерного исполнения БКЭМ «НОРД-1100/0,4-УХЛ1» установленной мощностью 904 кВт / 1130 кВА. Дизель-генераторная установка поставлена в максимальной заводской готовности и изначально предназначена для использования в качестве резервного источника электроснабжения и производства электрической энергии трехфазного переменного тока напряжением 400 В частотой 50 Гц на электрической подстанции ПС № 509 «Пахра» 500 кВ. 


В состав решения БКЭМ «НОРД-1100/0,4-УХЛ1» входят следующие системы и оборудование:

  1. Блок-контейнер утепленный ДГУ;

  2. Блок-контейнер утепленный БТР;

  3. Дизель-генераторная установка;

  4. Система отопления и вентиляции;

  5. Система топливная;

  6. Система масляная;

  7. Система охлаждения;

  8. Система выпуска отработавших газов;
  9. Система запуска;

  10. Система освещения;
  11. Электротехническое оборудование;

  12. Система автоматического пожаротушения и охранной сигнализации.


На «борту» блок-контейнерного энергетического модуля - надежный немецкий дизельный двигатель MTU модели 16V2000G36F с рабочим объемом 35,7 литров и 4-х полюсный электрогенератор переменного тока Leroy Somer LSA 50.2М6 C 6S/4.


Климатическое исполнение класса УХЛ допускает эксплуатацию установки при температуре воздуха от - 45 до +40°С и относительной влажности воздуха до 98%. Дождь, иней, снег, роса — электростанция подготовлена к самым суровым погодным условиям. 


ДЭС автоматизирована в объеме второй степени автоматизации в соответствии с ГОСТ 33105-2014. В качестве пульта управления генераторной установкой был выбран современный и многофункциональный контроллер DSE 7320 MK II.

Блок-контейнеры утепленные

Все основное и вспомогательное оборудование смонтировано в двух утепленных блок-контейнерах специальной конструкции, устанавливаемых вплотную торцевыми стенками на объекте ввода в эксплуатацию. Основной несущий корпус блок-контейнера ДГУ изготовлен в габаритах 8500х2438х3120 мм, блок-контейнера БТР в габаритах 2500х2438х3120.


Блок-контейнеры представляют собой несущую конструкцию ограждающего типа. Утепление выполнено с помощью негорючих теплоизоляционных материалов, внутренняя обшивка – оцинкованный окрашенный профилированный стальной лист, пол – рифленый стальной лист. Наружная окраска блок-модуля выполнена двухкомпонентной эмалью "TIKKURILA" Temadur 20, цвета в соответствии с таблицей RAL: 5010, 7047, 9003.

В корпус блок-контейнера ДГУ встроены:

  • входная дверь;

  • проемы воздушных клапанов (приточных и выпускного), вытяжного вентилятора;

  • монтажный проем для монтажа/демонтажа ДГУ;

  • технологические ворота;   

  • фундаменты и опорные конструкции для установки и крепления оборудования;

  • проемы ввода/вывода контрольных кабелей, кабелей питания собственных нужд, выводов шин;

  • проемы трубопроводов газовыхлопных трактов;

В корпус блок-контейнера БТР встроены:

  • технологические ворота;

  • фундамент для установки и крепления БТР;

  • проемы прохода силовых и контрольных кабелей;

  • проем трубопроводов слива, подачи и перелива топлива;

  • проем трубопровода суфлирования.

Проемы воздушных клапанов оборудованы жалюзийными решетками, предотвращающими повреждение клапанов во время транспортировки и хранения, обеспечивающими защиту от попадания в помещение ДЭС атмосферных осадков во время ее работы, а также глушение шума.


На верхние продольные балки блок-контейнера ДГУ устанавливаются конструкции рамного типа, предназначенные для надежного крепления глушителей системы выпуска отработавших газов.


На боковой стенке блок-контейнера БТР расположены фланцы для подключения трубопроводов аварийного слива, перелива и подачи топлива.


Поставка и пусконаладка оборудования была осуществлена в 2019 году.

Остались вопросы?

Заполните форму или позвоните
по телефону +7 (812) 643-42-76