Высокотехнологичное производство электростанций и контейнерных решений
Компания «Альфа Балт Инжиниринг» способна решить задачу любой сложности в области производства дизельных и газопоршневых электростанций. Каждый проект прорабатывается индивидуально, мы имеем возможность создать уникальные продукты. Гибкий подход к решению поставленных целей и оперативное выполнение заказов ставит нас в число ведущих производителей энергетического оборудования в России.
На сегодняшний день производство «Альфа Балт Инжиниринг» является одним из крупнейших на рынке источников генерации электроэнергии.
- автоматизированные дизельные и газопоршневые электростанции различного исполнения;
- распределительные устройства;
- операторные;
- тепловые пункты (в составе электростанций);
- энергетические моноблоки;
- компрессорные станции;
- модули АБК;
- источники бесперебойного питания;
- электрощитовое оборудование;
- системы стабилизации напряжения.
Преимущества производства
Производство полного цикла. Все этапы производства от составления проекта до выпуска готовой продукции контролируются нашими специалистами, а процессы протекают в соответствии с установленным графиком. Слаженная работа большой команды — это гарантия соблюдение сроков и поддержания качества на достойном уровне.
Проверенные решения. За многолетний опыт производства контейнерных электростанций у нас скопились самые разные наработки, которые могут на 100% соответствовать нуждам заказчика и сократить сроки поставки, а также дополнительные затраты в виду отсутствия необходимости в индивидуальном проектировании.
Продуманный подход. По-настоящему уникального качества выпускаемой продукции нам удается достичь благодаря решению задач, связанных с поиском и подбором лучших комплектующих, а также регулярной работой над повышением эргономики, функциональности и надежности разрабатываемых решений.
Система бережливого производства. Такой подход позволяет достигнуть максимальной безопасности и эффективного протекания рабочего процесса на предприятии, вместе с тем исключает большинство стандартных издержек и снижает конечную стоимость производства оборудования и металлоизделий.
Заготовительный цех
Включает в себя 2 участка: станочный участок и участок ручной обработки
В станочном участке размещены системы стеллажного хранения металла, а также основное силовое станочное оборудование автоматической и полуавтоматической обработки металла, включающее в себя:
- станок лазерной резки металла
- гидравлический листогибочный станок
- гидравлический гильотинный станок
- слесарно-токарный станок
Процесс производства начинается с нарезки, по заложенной конструктором программе, заготовок из листового металла на станке лазерной резки. Далее, если заготовку необходимо обрезать, она перемещается на гидравлический гильотинный станок, после чего на листогибочном станке заготовке, также как и в случае с лазерным станком, по заложенной программе придают объемную форму. Далее полуфабрикат маркируется и поступает на участок ручной обработки.
На участке ручной обработки, происходит сварка, мелкоузловая сборка и подготовка уже готовых деталей к окраске.
Сборочный цех
В сборочном цехе производится полный цикл конструктивной сборки дизельных генераторов в шумозащитном корпусе и открытого исполнения.
Процесс сборки начинается с сочленения дизельного двигателя с силовым генератором переменного тока. Далее сочлененный агрегат (моноблок) устанавливается через виброопоры на раму или рамные закладные несущие элементы топливного бака. Затем монтируется блок радиатора. Следующим этапом сборки является установка и соединение всех необходимых датчиков, патрубков системы охлаждения, топливных магистралей и жгута разводки электрических проводов по двигателю. монтируется система отвода выхлопных газов, включающая установку металлокомпенсатров, труб и эффективных низкошумных глушителей. Наконец, устанавливается необходимое дополнительное оборудование и производится окончательная сборка панелей корпуса и установка фурнитуры.
Электротехнический цех
Сборка всей электротехнической продукции производится в электротехническом цехе. Цех оснащен всем необходимым оборудованием необходимым для реализации задач любого уровня сложности от сборки распределительных электрощитов до полноценных многосекционных ГРЩ и шкафов управления и автоматизации.
Для изготовления шинных мостов, а также шин сложной конфигурации имеется гидравлический шиногибочный станок с устройством прокалывания болтовых отверстий разного сечения. В этом же цехе производится конфигурация контроллеров управления и предварительное их тестирование.
В составе нашей компании присутствует отдел электромонтажных работ, автоматизации и АСУ ТП, специалисты которого имеют необходимую квалификацию для разработки и внедрения автоматических систем управления дизельными и газовыми электростанциями и другими сопутствующими технологическими процессами, необходимых заказчику.
Окрасочно-испытательная камера
Окраска элементов корпуса, лицевых панелей и панелей шкафов управления ДЭС осуществляется в камере порошковой окраски.
Окраска крупногабаритных изделий, а также рам, топливных баков и прочих деталей осуществляется в окрасочно-испытательной камере. Сначала все детали обезжириваются и грунтуются, затем производится окраска безвоздушным методом двухкомпонентной краской с электронным контролем толщины лакокрасочного покрытия.
После окончательной сборки и предварительной проверки ОТК проводятся испытания каждого дизель-генератора с помощью нагрузочного испытательного стенда. Испытания проводятся по определенным программам с составлением протоколов заводских нагрузочных испытаний. После чего проводится окончательная проверка ОТК.
Далее готовая продукция упаковывается в термопленку и поступает на склад хранения или сразу отгружается Заказчику.
Заказывайте производство дизельных электростанций и контейнеров в компании «Альфа Балт Инжиниринг» — мы обеспечим персональный подход, высочайший уровень обслуживания и выслушаем любые ваши пожелания. Чтобы получить консультацию руководителя производственного участка или оставить запрос на расчет стоимости изготовления продукции с доставкой в ваш город, пришлите максимально развернутую информацию (ТЗ по проекту, заполненный опросный лист), воспользовавшись формой обратной связи на сайте или на электронную почту info@abespb.ru. Наш телефон: +7 (812) 643-42-11.
Другие услуги
Последние проекты по производству оборудования
Поставка и монтаж ГПЭС 20 МВт для строительства энергоцентра в Восточно-Мессояхском месторождении
Смотреть проект
Поставка и монтаж дизельных электростанций для строительства энергоцентра в г.Билибино.
Смотреть проект
Дизельные электростанции 264кВт АБИН.АД для терминала транспортной компании
Смотреть проект
Дизельная автоматизированная электростанция БКЭМ «НОРД 1100/0,4-УХЛ1» для ПС "Ногинск"
Смотреть проект
Дизельная электростанция в контейнере БКЭМ «НОРД-1650/0,4-УХЛ1» на проект «Реконструкция Южно-Бутовских очистных сооружений»
Смотреть проект
ДЭС контейнерного исполнения мощностью 200кВт для ПП 220кВ "Нагорный"
Смотреть проект
Дизельная электростанция БКЭМ «НОРД-300/0,4-ХЛ1» для объекта строительства в рамках проекта «ОБУСТРОЙСТВО САЛМАНОВСКОГО (УТРЕННЕГО) НЕФТЕГАЗОКОНДЕНСАТНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ»
Смотреть проект
Дизельная электростанция БКЭМ "НОРД 800/0,4-ХЛ1" на проект "Обустройство Салмановского (Утреннего) нефтегазоконденсатного месторождения"
Смотреть проект
Дизель-генераторная установка 320кВт в шумозащитном кожухе АБИН для строительной организации
Смотреть проект
Дизельная электростанция БКЭМ «НОРД-1000/0,4-У1» на ПС "Ломоносовская"
Смотреть проект
Дизельный энергокомплекс на базе 8 ДГУ 1730 кВА для электроснабжения ЦОД
Смотреть проект
6 ДГУ БКЭМ «НОРД-24/0,4-УХЛ1» суммарной мощностью 144 кВт для АО «Дальтрансгаз»
Смотреть проект
3 ДГУ 400 кВт контейнерного исполнения для Газпромнефть-снабжение
Смотреть проект
Дизельная электростанция БКЭМ НОРД-250/0,4-УХЛ1 для Александро-Свирского монастыря
Смотреть проект
Дизельная электростанция 4,5 МВт для Центра строительства крупнотоннажных морских сооружений НОВАТЭК-Мурманск
Смотреть проект
Дизельные электростанции 1МВТ и 2 МВт для проекта Ямал СПГ
Смотреть проект
Блок-контейнерная электростанция 400 кВт для ПП 220кВ «Амга»
Смотреть проект
2 дизель-генераторные установки 520 кВт открытого типа для завода Лайт Ойл
Смотреть проект
Отгрузка блок-контейнерной электростанции 500кВт на новую ПС 220/35/10 кВ для ГМК «Удокан»
Смотреть проект
ДГУ 60 и 120 кВт для строительного городка в рамках строительства ГМК «Удокан»
Смотреть проект
Заполните форму или позвоните
по телефону +7 (812) 643-42-76