Заказать звонок +7 (812) 337-68-20

Высокотехнологичное производство электростанций и контейнерных решений

Компания «Альфа Балт Инжиниринг» способна решить задачу любой сложности в области производства дизельных электростанций. Каждый проект прорабатывается индивидуально, мы имеем возможность создать уникальные продукты. Гибкий подход к решению поставленных целей и оперативное выполнение заказов ставит нас в число ведущих производителей энергетического оборудования в России.

Наша продукция изготавливается на современном Европейском оборудовании под контролем высококвалифицированных специалистов, обладающих большим опытом на производстве.

Преимущества производства

  • Производство контейнерных электростанций Альфа Балт Инжиниринг
  • Производство контейнеров

Производство полного цикла. Все этапы производства от составления проекта до выпуска готовой продукции контролируются нашими специалистами, а процессы протекают в соответствии с установленным графиком. Слаженная работа большой команды — это гарантия соблюдение сроков и поддержания качества на достойном уровне.

Проверенные решения. За многолетний опыт производства контейнерных электростанций у нас скопились самые разные наработки, которые могут на 100% соответствовать нуждам заказчика и сократить сроки поставки, а также дополнительные затраты в виду отсутствия необходимости в индивидуальном проектировании.

Продуманный подход. По-настоящему уникального качества выпускаемой продукции нам удается достичь благодаря решению задач, связанных с поиском и подбором лучших комплектующих, а также регулярной работой над повышением эргономики, функциональности и надежности разрабатываемых решений.

Система бережливого производства. Такой подход позволяет достигнуть максимальной безопасности и эффективного протекания рабочего процесса на предприятии, вместе с тем исключает большинство стандартных издержек и снижает конечную стоимость производства оборудования и металлоизделий.

Заказать услугу Скачать прайс-лист на услуги

Заготовительный цех

Включает в себя 2 участка: станочный участок и участок ручной обработки

В станочном участке размещены системы стеллажного хранения металла, а также основное силовое станочное оборудование автоматической и полуавтоматической обработки металла, включающее в себя:

  • станок лазерной резки металла
  • гидравлический листогибочный станок
  • гидравлический гильотинный станок
  • слесарно-токарный станок

Процесс производства начинается с нарезки, по заложенной конструктором программе, заготовок из листового металла на станке лазерной резки. Далее, если заготовку необходимо обрезать, она перемещается на гидравлический гильотинный станок, после чего на листогибочном станке заготовке, также как и в случае с лазерным станком, по заложенной программе придают объемную форму. Далее полуфабрикат маркируется и поступает на участок ручной обработки.

На участке ручной обработки, происходит сварка, мелкоузловая сборка и подготовка уже готовых деталей к окраске.

Сборочный цех

В сборочном цехе производится полный цикл конструктивной сборки дизельных генераторов в шумозащитном корпусе и открытого исполнения.

Процесс сборки начинается с сочленения дизельного двигателя с силовым генератором переменного тока. Далее сочлененный агрегат (моноблок) устанавливается через виброопоры на раму или рамные закладные несущие элементы топливного бака. Затем монтируется блок радиатора. Следующим этапом сборки является установка и соединение всех необходимых датчиков, патрубков системы охлаждения, топливных магистралей и жгута разводки электрических проводов по двигателю. монтируется система отвода выхлопных газов, включающая установку металлокомпенсатров, труб и эффективных низкошумных глушителей. Наконец, устанавливается необходимое дополнительное оборудование и производится окончательная сборка панелей корпуса и установка фурнитуры.

Электротехнический цех

Сборка всей электротехнической продукции производится в электротехническом цехе. Цех оснащен всем необходимым оборудованием необходимым для реализации задач любого уровня сложности от сборки распределительных электрощитов до полноценных многосекционных ГРЩ и шкафов управления и автоматизации.

Для изготовления шинных мостов, а также шин сложной конфигурации имеется гидравлический шиногибочный станок с устройством прокалывания болтовых отверстий разного сечения. В этом же цехе производится конфигурация контроллеров управления и предварительное их тестирование.

В составе нашей компании присутствует отдел электромонтажных работ, автоматизации и АСУ ТП, специалисты которого имеют необходимую квалификацию для разработки и внедрения автоматических систем управления дизельными и газовыми электростанциями и другими сопутствующими технологическими процессами, необходимых заказчику.

Окрасочно-испытательная камера

Окраска элементов корпуса, лицевых панелей и панелей шкафов управления ДЭС осуществляется в камере порошковой окраски.

Окраска крупногабаритных изделий, а также рам, топливных баков и прочих деталей осуществляется в окрасочно-испытательной камере. Сначала все детали обезжириваются и грунтуются, затем производится окраска безвоздушным методом двухкомпонентной краской с электронным контролем толщины лакокрасочного покрытия.

После окончательной сборки и предварительной проверки ОТК проводятся испытания каждого дизель-генератора с помощью нагрузочного испытательного стенда. Испытания проводятся по определенным программам с составлением протоколов заводских нагрузочных испытаний. После чего проводится окончательная проверка ОТК.

Далее готовая продукция упаковывается в термопленку и поступает на склад хранения или сразу отгружается Заказчику.

Заказывайте производство дизельных электростанций и контейнеров в компании «Альфа Балт Инжиниринг» — мы обеспечим персональный подход, высочайший уровень обслуживания и выслушаем любые ваши пожелания.

Чтобы получить консультацию руководителя производственного участка или оставить запрос на расчет стоимости изготовления продукции с доставкой в ваш город, пришлите максимально развернутую информацию (ТЗ по проекту, заполненный опросный лист), воспользовавшись формой обратной связи на сайте или на электронную почту info@abespb.ru. Наш телефон: 8 (812) 337-68-20. Другие номера для связи с сервисным и коммерческим отделом указаны на странице «Контакты».

Последние проекты по производству оборудования

Заказчик: Областная детская больница с поликлиникой

ДГУ контейнерного исполнения мощностью 1500 кВА для областной детской больницы

Строительство и ЖКХ
2018 г.
Заказчик:

2 x ДГУ 3125кВА/6,3кВ + 2 x ЗРУ 6,3/0,4кВ для научно-исследовательского института

Электроэнергетика
Текущие г.
Заказчик: КУЗБАССЭНЕРГО-РЭС

Поставка ДГУ БКЭМ "НОРД-0320/0,4-ХЛ1" для филиала ПАО "МРСК Сибири"

Электроэнергетика
2018 г.
Заказчик: МРСК Сибири - Красноярскэнерго

ДГУ 1000кВт/6.3кВ в блок-контейнерном энергетическом модуле на шасси для проведения Всемирной Зимней Универсиады 2019 года

Строительство и ЖКХ
2018 г.
Заказчик: Министерство обороны РФ

35 ДЭС для автономного энергоснабжения мобильных военно-полевых палаточных госпиталей

Вооруженные силы
2018 г.
Заказчик: ООО "А Плюс Девелопмент"

Автоматизированная ДЭС в контейнере мощностью 800 кВТ для девелоперской компании

Строительство и ЖКХ
2018 г.
Заказчик: ПАО «ФСК ЕЭС»

ДГУ в блок-контейнере мощностью 400 кВА для ПС «Исконная»

Электроэнергетика
2018 г.
Заказчик: ПАО «ФСК ЕЭС»

Блок-контейнерная дизельная электростанция 220 кВТ для ПС «Славянская»

Электроэнергетика
2018 г.
Заказчик: ПАО «ФСК ЕЭС»

Блок контейнерный энергетический модуль НОРД мощностью 800 кВт — ПС «Ермак»

Электроэнергетика
2018 г.
Заказчик: ПАО «ФСК ЕЭС»

Дизель-генераторная установка БКЭМ «НОРД-1000/0,4-У1» для подстанции ПС «Ока»

Электроэнергетика
2018 г.
Заказчик: ПАО Россети

Поставка ДГУ 520кВт в блок-модульном исполнении для МРСК Сибири «Красноярскэнерго»

Электроэнергетика
2018 г.
Заказчик: ПАО «Туполев»

Мобильная ДГУ мощностью 500 кВт для конструкторского бюро «Туполев»

Транспорт
Текущие г.
Заказчик: АВТ МОТОРС

Изготовление 2-х ДГУ по 650 кВА под параллельную работу для партнера "АВТ МОТОРС"

Транспорт
Текущие г.
Заказчик: ООО «Интер РАО – Инжиниринг»

Поставка двух энергокомплексов суммарной мощностью по 6,3 МВт для Талаховской и Маяковской ТЭС

Электроэнергетика
Текущие г.
Заказчик: ЗАО «Мосгидроспецстрой»

Дизельная электростанция контейнерного исполнения БКЭМ «НОРД» 700/0,4-У1 для производственно-строительного холдинга

Строительство и ЖКХ
2017 г.
Заказчик: ПАО «ФСК ЕЭС»

Электростанция дизельная блок-контейнерного исполнения установленной мощностью 660 кВА на ПС «Восточная Промзона»

Электроэнергетика
2017 г.
Заказчик: ПАО «ФСК ЕЭС»

Блок-контейнерный энергетический модуль «НОРД-1100/0,4-УХЛ1» на ПС «Очаково»

Электроэнергетика
2018 г.
Заказчик: ОАО «Уватнефть»

Поставка дизельной электростанции БКЭМ «НОРД-0750/0,4-УХЛ1» для нефтедобывающей компании

Нефтегазовая промышленность
2018 г.
Заказчик: ООО «Сименс»

Поставка дизель-генераторной установки АБИН.80С номинальной мощностью 75 кВт / 93 кВА

Нефтегазовая промышленность
2018 г.
Заказчик: ООО «ЛСР. Строительство – СЗ»

>50 дизельных электростанций для крупнейшей строительной компании Санкт-Петербурга

Строительство и ЖКХ
2017 г.

Остались вопросы?

Заполните форму
или позвоните по телефону +7 (812) 337-68-20