Санкт-Петербург, Муринcкая дорога, 23
Заказать звонок
8 (800) 775-24-30

Высокотехнологичное производство электростанций и контейнерных решений

Компания «Альфа Балт Инжиниринг» способна решить задачу любой сложности в области производства дизельных электростанций. Каждый проект прорабатывается индивидуально, мы имеем возможность создать уникальные продукты. Гибкий подход к решению поставленных целей и оперативное выполнение заказов ставит нас в число ведущих производителей энергетического оборудования в России.

На сегодняшний день производство «Альфа Балт Инжиниринг» является одним из крупнейших на рынке источников генерации электроэнергии.
В числе изготавливаемого на производстве предприятия оборудования:
  • автоматизированные дизельные и газопоршневые электростанции различного исполнения;
  • распределительные устройства;
  • операторные;
  • тепловые пункты (в составе электростанций);
  • энергетические моноблоки;
  • компрессорные станции;
  • модули АБК;
  • осветительные мачты;
  • источники бесперебойного питания;
  • электрощитовое оборудование;
  • системы стабилизации напряжения.
Заказать услугу Скачать прайс лист
Благодаря собственному производству металлоконструкций, в число компетенций предприятия входит изготовление быстросборных модульных зданий различного предназначения.

Преимущества производства

Производство полного цикла. Все этапы производства от составления проекта до выпуска готовой продукции контролируются нашими специалистами, а процессы протекают в соответствии с установленным графиком. Слаженная работа большой команды — это гарантия соблюдение сроков и поддержания качества на достойном уровне.

Проверенные решения. За многолетний опыт производства контейнерных электростанций у нас скопились самые разные наработки, которые могут на 100% соответствовать нуждам заказчика и сократить сроки поставки, а также дополнительные затраты в виду отсутствия необходимости в индивидуальном проектировании.

Продуманный подход. По-настоящему уникального качества выпускаемой продукции нам удается достичь благодаря решению задач, связанных с поиском и подбором лучших комплектующих, а также регулярной работой над повышением эргономики, функциональности и надежности разрабатываемых решений.

Система бережливого производства. Такой подход позволяет достигнуть максимальной безопасности и эффективного протекания рабочего процесса на предприятии, вместе с тем исключает большинство стандартных издержек и снижает конечную стоимость производства оборудования и металлоизделий.

Заготовительный цех

Включает в себя 2 участка: станочный участок и участок ручной обработки

В станочном участке размещены системы стеллажного хранения металла, а также основное силовое станочное оборудование автоматической и полуавтоматической обработки металла, включающее в себя:

  • станок лазерной резки металла
  • гидравлический листогибочный станок
  • гидравлический гильотинный станок
  • слесарно-токарный станок

Процесс производства начинается с нарезки, по заложенной конструктором программе, заготовок из листового металла на станке лазерной резки. Далее, если заготовку необходимо обрезать, она перемещается на гидравлический гильотинный станок, после чего на листогибочном станке заготовке, также как и в случае с лазерным станком, по заложенной программе придают объемную форму. Далее полуфабрикат маркируется и поступает на участок ручной обработки.

На участке ручной обработки, происходит сварка, мелкоузловая сборка и подготовка уже готовых деталей к окраске.

Сборочный цех

В сборочном цехе производится полный цикл конструктивной сборки дизельных генераторов в шумозащитном корпусе и открытого исполнения.

Процесс сборки начинается с сочленения дизельного двигателя с силовым генератором переменного тока. Далее сочлененный агрегат (моноблок) устанавливается через виброопоры на раму или рамные закладные несущие элементы топливного бака. Затем монтируется блок радиатора. Следующим этапом сборки является установка и соединение всех необходимых датчиков, патрубков системы охлаждения, топливных магистралей и жгута разводки электрических проводов по двигателю. монтируется система отвода выхлопных газов, включающая установку металлокомпенсатров, труб и эффективных низкошумных глушителей. Наконец, устанавливается необходимое дополнительное оборудование и производится окончательная сборка панелей корпуса и установка фурнитуры.

Электротехнический цех

Сборка всей электротехнической продукции производится в электротехническом цехе. Цех оснащен всем необходимым оборудованием необходимым для реализации задач любого уровня сложности от сборки распределительных электрощитов до полноценных многосекционных ГРЩ и шкафов управления и автоматизации.

Для изготовления шинных мостов, а также шин сложной конфигурации имеется гидравлический шиногибочный станок с устройством прокалывания болтовых отверстий разного сечения. В этом же цехе производится конфигурация контроллеров управления и предварительное их тестирование.

В составе нашей компании присутствует отдел электромонтажных работ, автоматизации и АСУ ТП, специалисты которого имеют необходимую квалификацию для разработки и внедрения автоматических систем управления дизельными и газовыми электростанциями и другими сопутствующими технологическими процессами, необходимых заказчику.

Окрасочно-испытательная камера

Окраска элементов корпуса, лицевых панелей и панелей шкафов управления ДЭС осуществляется в камере порошковой окраски.

Окраска крупногабаритных изделий, а также рам, топливных баков и прочих деталей осуществляется в окрасочно-испытательной камере. Сначала все детали обезжириваются и грунтуются, затем производится окраска безвоздушным методом двухкомпонентной краской с электронным контролем толщины лакокрасочного покрытия.

После окончательной сборки и предварительной проверки ОТК проводятся испытания каждого дизель-генератора с помощью нагрузочного испытательного стенда. Испытания проводятся по определенным программам с составлением протоколов заводских нагрузочных испытаний. После чего проводится окончательная проверка ОТК.

Далее готовая продукция упаковывается в термопленку и поступает на склад хранения или сразу отгружается Заказчику.

Заказывайте производство дизельных электростанций и контейнеров в компании «Альфа Балт Инжиниринг» — мы обеспечим персональный подход, высочайший уровень обслуживания и выслушаем любые ваши пожелания. Чтобы получить консультацию руководителя производственного участка или оставить запрос на расчет стоимости изготовления продукции с доставкой в ваш город, пришлите максимально развернутую информацию (ТЗ по проекту, заполненный опросный лист), воспользовавшись формой обратной связи на сайте или на электронную почту info@abespb.ru. Наш телефон: 8 (812) 337-68-20. Другие номера для связи с сервисным и коммерческим отделом указаны на странице «Контакты».

Последние проекты по производству оборудования

Заказчик: ООО "Арктик СПГ-2"

Дизельная электростанция БКЭМ "НОРД 800/0,4-ХЛ1" на проект "Обустройство Салмановского (Утреннего) нефтегазоконденсатного месторождения"

Нефтегазовая промышленность
2020 г.
Заказчик: ООО "Виста Строй"

Дизель-генераторная установка 320кВт в шумозащитном кожухе АБИН для строительной организации

Строительство и ЖКХ
2020 г.
Заказчик: ПАО «ФСК ЕЭС»

Дизельная электростанция БКЭМ «НОРД-1000/0,4-У1» на ПС "Ломоносовская"

Электроэнергетика
2020 г.
Заказчик: ИТ-компания

Дизельный энергокомплекс на базе 8 ДГУ 1730 кВА для электроснабжения ЦОД

Электроэнергетика
2020 г.
Заказчик: АО "Дальтрансгаз"

6 ДГУ БКЭМ «НОРД-24/0,4-УХЛ1» суммарной мощностью 144 кВт для АО «Дальтрансгаз»

Нефтегазовая промышленность
2020 г.
Заказчик: ООО "Газпромнефть Снабжение"

3 ДГУ 400 кВт контейнерного исполнения для Газпромнефть-снабжение

Нефтегазовая промышленность
2020 г.
Заказчик: Свято-Троицкий Александра Свирского монастырь

Дизельная электростанция БКЭМ НОРД-250/0,4-УХЛ1 для Александро-Свирского монастыря

Строительство и ЖКХ
2019 г.
Заказчик: ООО «НОВАТЭК-Мурманск»

Дизельная электростанция 4,5 МВт для Центра строительства крупнотоннажных морских сооружений НОВАТЭК-Мурманск

Нефтегазовая промышленность
2020 г.
Заказчик: ОАО «ЯмалСПГ»

Дизельные электростанции 1МВТ и 2 МВт для проекта Ямал СПГ

Нефтегазовая промышленность
2020 г.
Заказчик: ПАО «Россети»

Блок-контейнерная электростанция 400 кВт для ПП 220кВ «Амга»

Электроэнергетика
2019 г.
Заказчик: ООО "Лайт Ойл"

2 дизель-генераторные установки 520 кВт открытого типа для завода Лайт Ойл

Агропромышленный комплекс
2019 г.
Заказчик: ООО БМУ ГЭМ

Отгрузка блок-контейнерной электростанции 500кВт на новую ПС 220/35/10 кВ для ГМК «Удокан»

Электроэнергетика
2019 г.
Заказчик: ООО «БМУ ГЭМ»

ДГУ 60 и 120 кВт для строительного городка в рамках строительства ГМК «Удокан»

Строительство и ЖКХ
2019 г.
Заказчик: ПАО Россети

Поставка дизельной электростанции БКЭМ "НОРД-400/0,4-ХЛ1" 320 кВт на объект ПС «Зея»

Электроэнергетика
2019 г.
Заказчик: Строительная компания

Дизельная электростанция 32 кВт в кожухе для электроснабжения строительной площадки

Строительство и ЖКХ
2019 г.
Заказчик: АВТ МОТОРС

2 ДГУ АБИН 500(FPT) для компании АВТ МОТОРС

Транспорт
2019 г.
Заказчик: ООО «Резцофф»

Дизельная электростанция БКЭМ «НОРД-1100/0,4-УХЛ1» для завода металлоконструкций «Резцофф»

Строительство и ЖКХ
2019 г.
Заказчик: ООО «ЯКОБС ДАУ ЭГБЕРТС РУС»

Дизельная электростанция в блок-контейнере мощностью 2250 кВА для кофейного завода «ЯКОБС»

Агропромышленный комплекс
2019 г.
Заказчик: Отряд МЧС Центроспас

6 дизель-генераторных установок для спасотряда МЧС России

Вооруженные силы
2019 г.
Заказчик: Государственная корпорация «Ростех»

ДГУ в блок-контейнерном модуле БКЭМ «НОРД- 060/0,4-УХЛ1» для военного аэродрома «Батайск»

Вооруженные силы
2019 г.

Остались вопросы?

Заполните форму или позвоните
по телефону 8 (800) 775-24-30

Остались вопросы?

Заполните форму
или позвоните по телефону +7 (812) 337-68-20

Loading...